Станок   бесцентрово-токарный модели   КЖ9А320.04Ф1
 
Станок   бесцентрово-токарный модели   КЖ9А320.04Ф1 предназначен для удаления дефектов и обезуглероженного слоя с поверхности горячекатаного проката круглого сечения из   углеродистых, инструментальных,   легированных, шарикоподшипниковых  сталей, нержавеющих сталей с Ов=50... 120 кгс/мм 2.
 
Требования к загатовкам, поступающим на станок:
Торец прутка должен быть подрезан под углом 90°, и на заходном. конце в резцовую
головку должна быть фаска (5.. .8) мм х 45°.
Кривизна заготовки ~1,0 мм на 1000 мм и не более 5 мм на длине 6000 мм.
Требования   по овальности и конусообразное™ должны соответствовать общепринятым
требованиям к стали горячекатаной круглой по ГОСТ2590-88.
 
Состав станка
1.   Станина   - 1 шт.
2.   Бабка шпиндельная  - 1 шт.
3.   Механизм роликов падающих  - 1 шт.
4.   Механизм роликов поддерживающих  -1шт.
5.   Механизм роликов центрирующих  -1шт.
6.   Каретка   -1 шт.
7.   Механизм роликов вытягивающих  -1 шт.
8.   Механизм загрузки  -1шт.
9.   Рольганг подающий  - 1 шт.
10. Механизм разгрузки   - 1 шт.
11. Станция охлаждения   - 1 шт.
12. Станция гидропривода   -1 шт.
13. Электрооборудование  -1 шт.
14. Стеллаж загрузки   - 1 шт.
15.  Станция смазки (имеется своя в каждом узле)
16. Транспортер стружки фирмы "Kabelschlepp"  -1 шт.
17.  Система адаптивного контроля диаметра обработки на базе лазерного микрометра фирмы "Кодег Е1ек1тошс5" - 1 шт.
18. Привода, контроллер и шкафы фирмы "Зхетепз".
 
Назначение основных составных частей станка
•    Станина представляет собой литую конструкцию (чугунную) коробчатой  формы, на которой монтируются основные составные части станка: бабка шпиндельная, подающий
механизм,    ролики    центрирующие,    штора,    балки   станины,    каре пси.
Станина устанавливается на фундаменте с помощью башмаков. В зоне резания в станине
должен быть люк для сброса стружки и слива СОЖ.
•    Сброс стружки осуществляется в наклонный приямок под станиной и смывается направленными струями СОЖ в бак.
•    Бабка шпиндельная (стальное литье), с разъемом по оси шпинделя. На левом конце шпинделя устанавливается конусная втулка, перемещающаяся в осевом направлении, перемещаясь влево, втулка производит смещение ползунов с резцами к центру изделия. роликов.
•    Каретка служит для зажима правой части прутка после выхода его из подающих роликов.
•    Механизм разгрузки служит для приема отработанного прутка и передачи его на стеллаж
готовой продукции.
•    Станция охлаждения для подачи СОЖ в зону резания и смыва стружки из зоны резания.
 
 
КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Наименование параметров
Значение
1.
Диаметры обрабатываемых заготовок, мм
40-110
2.
Длина обрабатываемых заготовок, мм
2500-6200
3.
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин.
100-800
4.
Пределы рабочих подач, мм/мин.
500-4500
5.
Суммарная мощность, кВт
160
6.
Габариты станка, мм: длина ширина высота
15500 5500 2300
7.
Масса станка, кг
43000
8.
Напряжение, В
380
9.
Частота, Гц
50
10
Максимальная глубина резания (для диам. 50-80 мм)
2,5
КЗТС

84304, Украина, Краматорск, Орджоникидзе, 6,
Телефон +380(6264)6-72-71, Факс +380(6264)6-04-12
email: marketing@kzts.com