Станок бесцентрово-токарный модели КЖ9А320.04Ф1
Станок бесцентрово-токарный модели КЖ9А320.04Ф1 предназначен для удаления дефектов и обезуглероженного слоя с поверхности горячекатаного проката круглого сечения из углеродистых, инструментальных, легированных, шарикоподшипниковых сталей, нержавеющих сталей с Ов=50... 120 кгс/мм 2.
Требования к загатовкам, поступающим на станок:
Торец прутка должен быть подрезан под углом 90°, и на заходном. конце в резцовую
головку должна быть фаска (5.. .8) мм х 45°.
Кривизна заготовки ~1,0 мм на 1000 мм и не более 5 мм на длине 6000 мм.
Требования по овальности и конусообразное™ должны соответствовать общепринятым
требованиям к стали горячекатаной круглой по ГОСТ2590-88.
Состав станка
1. Станина - 1 шт.
2. Бабка шпиндельная - 1 шт.
3. Механизм роликов падающих - 1 шт.
4. Механизм роликов поддерживающих -1шт.
5. Механизм роликов центрирующих -1шт.
6. Каретка -1 шт.
7. Механизм роликов вытягивающих -1 шт.
8. Механизм загрузки -1шт.
9. Рольганг подающий - 1 шт.
10. Механизм разгрузки - 1 шт.
11. Станция охлаждения - 1 шт.
12. Станция гидропривода -1 шт.
13. Электрооборудование -1 шт.
14. Стеллаж загрузки - 1 шт.
15. Станция смазки (имеется своя в каждом узле)
16. Транспортер стружки фирмы "Kabelschlepp" -1 шт.
17. Система адаптивного контроля диаметра обработки на базе лазерного микрометра фирмы "Кодег Е1ек1тошс5" - 1 шт.
18. Привода, контроллер и шкафы фирмы "Зхетепз".
Назначение основных составных частей станка
• Станина представляет собой литую конструкцию (чугунную) коробчатой формы, на которой монтируются основные составные части станка: бабка шпиндельная, подающий
механизм, ролики центрирующие, штора, балки станины, каре пси.
Станина устанавливается на фундаменте с помощью башмаков. В зоне резания в станине
должен быть люк для сброса стружки и слива СОЖ.
• Сброс стружки осуществляется в наклонный приямок под станиной и смывается направленными струями СОЖ в бак.
• Бабка шпиндельная (стальное литье), с разъемом по оси шпинделя. На левом конце шпинделя устанавливается конусная втулка, перемещающаяся в осевом направлении, перемещаясь влево, втулка производит смещение ползунов с резцами к центру изделия. роликов.
• Каретка служит для зажима правой части прутка после выхода его из подающих роликов.
• Механизм разгрузки служит для приема отработанного прутка и передачи его на стеллаж
готовой продукции.
• Станция охлаждения для подачи СОЖ в зону резания и смыва стружки из зоны резания.

КРАТКАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
№ |
Наименование параметров |
Значение |
|
1. |
Диаметры обрабатываемых заготовок, мм |
40-110 |
|
2. |
Длина обрабатываемых заготовок, мм |
2500-6200 |
|
3. |
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин. |
100-800 |
|
4. |
Пределы рабочих подач, мм/мин. |
500-4500 |
|
5. |
Суммарная мощность, кВт |
160 |
|
6. |
Габариты станка, мм: длина ширина высота |
15500 5500 2300 |
|
7. |
Масса станка, кг |
43000 |
|
8. |
Напряжение, В |
380 |
|
9. |
Частота, Гц |
50 |
|
10 |
Максимальная глубина резания (для диам. 50-80 мм) |
2,5 |